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模具加工的发展形式 (2012-5-18)

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 模具作为提高生产率,减少材料和消耗,降低产品成本,提高产品质量和市场竞争力的重要手段,已越来越受到各工业部门的重视。随着工业技术不断向前发展,要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下,对模具的精度越来越高,使用寿命越来越长。

  为了满足这些要求,国内外都在模具材料的研究和开发上作了巨大的努力,也在这方面取得了不少成果。 目前世界上模具工业的年产值约为680亿美元。我国2004年模具产值为530亿元,模具出口4.91亿美元,同时还进口18.13亿美元。我国已成为世界上净出口模具最多的国家。大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产,但总体技术水平不高,与国外先进国家相比,仍有很大差距,特别是模具寿命低的问题非常突出。如:国外硅钢片冲模总使用寿命在500万次以上,而国内一般为50万-60晚次,最高150万次。国内热锻模使用寿命50万次,国内只有3-5万次。国外热锻模使用寿命12000次以上,国内一般为3000-5000次。影响模具寿命的因素较多,但模具材料是重要因素。高寿命模具离不开优质模具材料。

  国内模具钢品种少、质量差、性能低。虽然国内也研制出许多高性能模具钢,但大多数是上世纪70-80年代研制的,因种种原因,真正使用的量较少,钢种也不多。每年使用量不足1万吨。故在生产上使用的仍然是老钢种为主,如冷模用CrWMn、Crl2、Crl2MoV等,热模用3CrW8V、6542等,另外,由于模具钢的改锻效果差、选材与热处理不当等原因,也造成模具的寿命低。


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