众所周知，油罐内壁表面产生的静电、腐蚀等,危及着油品贮存的质量与安全。石油化工设备防腐一直是我国石油化工产业关注的重点问题。从原油、天然气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置。严酷的腐蚀环境对石油、化工等设施、设备的破坏严重，皆因腐蚀造成的直接。而近年来我国能源、石油化工、重型机械等相关产业持续快速发展，对防腐体系的要求日益提高，也为高品质、高性能的重防腐涂料带来了更多商机。特别是随着我国石化工业的快速发展，石油贮罐内外表面的防护涂装日益引起人们的关注与重视。

　　国民经济的发展，原油及提炼各种类型的汽油、柴油、煤油等的大量开采与日俱增，为此上述各种油品的储存及管道输送的安全性被提到议事日程。从目前情况来看，对油罐内壁防腐，国内外大都采用油漆进行防腐。长期以来不少的油罐采用一般性涂料涂装，由于在装卸油及输送油时没速过快，从而产生大量静电，易导致油管油罐爆炸引起火灾。因此必须采用耐油抗腐蚀涂料加以保护，以便及时导走静电，达到储存、输送安全而又能防腐蚀的效果。这就要求油漆具有良好的耐油性的同时还应具有良好的抗静电性能。早些年间，日本曾对3千多台油罐防腐调查，结果显示大部分采用环氧漆、环氧煤焦油涂料、玻璃鳞片涂料用于油罐防腐。使用寿命7—10年，涂层厚度一般为0.4—0.7mm。其中玻璃鳞片涂料占66.5%，环氧涂料占27.1%;其他涂料占6.4%。

　　据相关数据显示，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用10年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定的温度条件下，也能使用5年以上。此外，厚膜化也是石化贮罐涂料的重要标志，其涂层干膜厚度一般是普通防腐涂料的2-3倍，高的可达5-10倍。基于以上的特性，重防腐涂料能够较好地解决令人头疼的金属腐蚀问题。防腐涂料与涂装对保证储油罐长期安全稳定运行是非常重要的，只要根据设备的具体使用条件选择合适的防腐涂料，并合理配套施工完全可以取得满意的防护效果。